Przegląd produktu
Maszyna do formowania rolek stalowych kratownic dachowych w kształcie litery U-to zautomatyzowana, ciągła linia produkcyjna zaprojektowana do wytwarzania-precyzyjnych-formowanych na zimno elementów stalowych-w kształcie litery U. Te profile konstrukcyjne są szeroko stosowane w lekkich konstrukcjach stalowych, systemach wiązarów dachowych i prefabrykowanych elementach budynków.
Przetwarzając zwoje stali poprzez zintegrowane rozwijanie, poziomowanie, prowadzenie, wykrawanie, formowanie na rolkach i automatyczne cięcie hydrauliczne, linia produkuje gotowe elementy konstrukcyjne o dokładnych-wymiarach przekroju poprzecznego i zaprogramowanych długościach.
Kluczowe dane techniczne
|
Parametr |
Standard techniczny/zakres |
|
Typ profilu |
Niestandardowa sekcja U-z wargami zwrotnymi lub bez |
|
Grubość materiału |
0,8 mm - 3.0 mm |
|
Kompatybilna cewka |
Stal ocynkowana (GI/GL),-stal walcowana na zimno (235 - 550MPa) |
|
Szybkość formowania |
12 - 25m/min (z wyłączeniem cyklu wykrawania) |
|
Stacje rolkowe |
14 - 22 karnetów (zależne od profilu) |
|
Materiał rolkowy |
Stal łożyskowa Cr12 / GCr15, obrabiana CNC, poddana obróbce cieplnej próżniowej, chromowana-twardo (0,05 mm) |
|
Typ napędu |
Skrzynia biegów / Napęd łańcuchowy napędzany silnikiem elektrycznym z reduktorem |
|
System wykrawania |
Hydrauliczne wykrawanie online (wkładki ze stali matrycowej Cr12MoV) |
|
System cięcia |
Hydrauliczne nożyce po-formowaniu,-cięcie w ruchu bez przerwy (opcjonalnie) |
|
Tolerancja cięcia |
±1,0 mm na długości 6000 mm |
|
System sterowania |
Sterownik PLC Siemens S7-1200 z interfejsem dotykowym |
|
Zasilanie |
380 V / 50 Hz / 3 fazy (możliwość dostosowania do sieci lokalnej) |
Kluczowe zalety produkcyjne
Profil-Specjalne narzędzia
Geometria rolek została opracowana na podstawie rzeczywistego przekroju więźby dachowej. Wymiary środnika, kołnierza i krawędzi są odzwierciedlane w przejściach formujących.
Ciągłe przetwarzanie cewek
Kompletna linia przetwarza w sposób ciągły zwoje stali, dzięki czemu nadaje się do powtarzalnej produkcji znormalizowanych elementów więźby dachowej.
Zintegrowana obróbka otworów
Otwory łączące można wykonać w trybie online, jeśli zostało to określone w projekcie więźby dachowej.
Automatyczne cięcie-na-długość
System sterowany przez PLC- mierzy uformowany element i steruje sekwencją cięcia zgodnie z zaprogramowaną długością.
Kontrolowane formowanie
Sekcja jest formowana stopniowo poprzez wiele przejść, aby zachować wymaganą geometrię profilu.
Ograniczone przetwarzanie wtórne
Zintegrowane wykrawanie i cięcie zmniejszają konieczność wykonywania oddzielnych prac związanych z wierceniem i cięciem po walcowaniu.
Aplikacje
Produkcja więźb dachowych
Produkcja-elementów przekroju U do prefabrykowanych zespołów więźby dachowej.
Lekkie stalowe konstrukcje dachowe
Produkcja-formowanych na zimno elementów w kształcie litery U-do lekkich konstrukcji dachowych.
Budynki prefabrykowane
Produkcja znormalizowanych elementów konstrukcyjnych do budownictwa modułowego i prefabrykowanego.
Konstrukcja dachu mieszkalnego
Ciągła produkcja-elementów U do konstrukcji dachowych budynków mieszkalnych.
Konstrukcje handlowe i przemysłowe
Produkcja powtarzalnych kształtowników konstrukcyjnych-formowanych na zimno do systemów ram stalowych.
Przepływ pracy na linii produkcyjnej
Rozwijak:Utrzymuje zwój stali i utrzymuje kontrolowane napięcie odwijania.
Poziomowanie i prowadzenie:Usuwa zestaw cewek i wyrównuje krawędzie taśmy do środkowej linii formującej.
Wykrawanie hydrauliczne:Stosuje otwory łączące, szczeliny na śruby kratownicowe i kanały serwisowe zgodnie z zaprogramowanymi odstępami współrzędnych.
Progresywne formowanie rolek:Wieloprzebiegowe, precyzyjne rolki kształtują kąty środnika, kołnierza i krawędzi bez nadmiernego naprężania granic plastyczności materiału.
Cięcie hydrauliczne:Mechanizm ścinający-po formowaniu tnie profile do zaprogramowanych długości bez deformacji przekroju i zadziorów na krawędziach.
Stół wyjściowy-:Odbiera i przechowuje gotowe elementy konstrukcyjne w celu przygotowania.
Charakterystyka operacyjna
Profil-Specjalne narzędzia:Rolki są zaprojektowane tak, aby pasowały do dokładnych wymiarów profilu, utrzymując odchylenie profilu w wąskich tolerancjach konstrukcyjnych.
Dziurkowanie w linii:Eliminuje konieczność stosowania oddzielnych przyrządów wiertniczych i dodatkowych operacji manipulacyjnych.
Kontrola długości PLC:Rozmiary partii, indywidualne długości i układy otworów konfiguruje się bezpośrednio na ekranie dotykowym.
Ochrona powierzchni:Chromowane-rolki zapobiegają łuszczeniu się cynku na powlekanych kręgach podczas-przebiegów formowania pod wysokim ciśnieniem.
Fabryczne testy akceptacyjne
Każda maszyna przechodzi-weryfikację przed wysyłką na podstawie rysunków profilu klienta i próbek materiałów:
Kontrole wymiarowe:Szerokość środnika, ustawienie kołnierzy, kąt krawędzi i prostoliniowość profilu (zweryfikowane tolerancje pochylenia, łuku i skrętu).
Dokładność wykrawania:Średnica otworu, odległość od krawędzi i odstęp-od{1}}odwiertu do środka otworu testowane w trybie pracy ciągłej.
Precyzja cięcia-na-długość:Spójność długości sprawdzona w różnych seriach partii za pomocą laserowego pomiaru odległości.
Kontrola komponentów:Testowanie bicia wału, osiowanie gniazd łożysk i sprawdzanie stabilności ciśnienia hydraulicznego.
Proces konfiguracji maszyny
Przegląd rysunków:Przesłanie przekroju profilu-, specyfikacji materiału i rozmieszczenia otworów.
Symulacja oprzyrządowania:Obliczanie przejść walców, rozkładu odkształceń i naprężeń wału.
Montaż i wyrównanie:Precyzyjna obróbka wałów,-ram bocznych i rowków wpustowych, a następnie optyczne osiowanie wałów.
Konfiguracja techniczna i zapytanie ofertowe
Aby otrzymać konfigurację sprzętu inżynieryjnego i ofertę handlową, należy podać:
- Rysunek profilu-przekroju poprzecznego z wymiarami.
- Gatunek materiału stalowego, granica plastyczności i zakres grubości.
- Układ otworów wykrawających i długości gotowych elementów.
- Docelowa prędkość produkcji lub dzienne zapotrzebowanie na wydajność.
- Wymagania dotyczące napięcia i częstotliwości w miejscu instalacji.
Często zadawane pytania
P: Czy maszynę można zaprojektować na podstawie naszego rysunku profilu więźby dachowej?
O: Tak. Rysunek profilu służy do określenia oprzyrządowania walców, kolejności formowania i powiązanej konfiguracji maszyny.
P: Czy otwory przyłączeniowe można dziurkować online?
O: Tak. Hydrauliczny system wykrawania online można zintegrować z określonymi otworami lub szczelinami.
P: Czy maszyna może wyprodukować-kilka rozmiarów przekroju U?
Odp.: Można rozważyć wiele rozmiarów profili, jeśli maszyna jest zaprojektowana do zmiany profilu. Ilość profili i rozmieszczenie oprzyrządowania należy potwierdzić w projekcie technicznym.
P: Jakie materiały można przetwarzać?
Odp.: Cewka ze stali ocynkowanej i-stal walcowana na zimno to powszechne materiały. Ostateczny zakres materiałów zależy od profilu i właściwości stali.
P: Jak określa się prędkość formowania?
Odp.: Praktyczna prędkość zależy od geometrii profilu, grubości materiału, wytrzymałości stali, wzoru wykrawania, długości gotowej i wymaganej wydajności.
P: Czy maszynę można przetestować przed wysyłką?
Odp.: Można przeprowadzić produkcję próbną w celu sprawdzenia formowania, wykrawania, cięcia i wymiarów gotowego profilu zgodnie z ustalonymi wymaganiami technicznymi.
Popularne Tagi: u-maszyna do formowania rolek stalowych kratownic dachowych, Chiny u-producenci, dostawcy, fabryki maszyn do formowania rolek stalowych kratownic dachowych u-


