Maszyna do formowania rolek stalowych kratownic dachowych w kształcie U-

Maszyna do formowania rolek stalowych kratownic dachowych w kształcie U-

Maszyna do formowania rolek stalowych kratownic dachowych w kształcie litery U-to zautomatyzowana, ciągła linia produkcyjna zaprojektowana do wytwarzania-precyzyjnych-formowanych na zimno elementów stalowych-w kształcie litery U.

Przegląd produktu

 

Maszyna do formowania rolek stalowych kratownic dachowych w kształcie litery U-to zautomatyzowana, ciągła linia produkcyjna zaprojektowana do wytwarzania-precyzyjnych-formowanych na zimno elementów stalowych-w kształcie litery U. Te profile konstrukcyjne są szeroko stosowane w lekkich konstrukcjach stalowych, systemach wiązarów dachowych i prefabrykowanych elementach budynków.
Przetwarzając zwoje stali poprzez zintegrowane rozwijanie, poziomowanie, prowadzenie, wykrawanie, formowanie na rolkach i automatyczne cięcie hydrauliczne, linia produkuje gotowe elementy konstrukcyjne o dokładnych-wymiarach przekroju poprzecznego i zaprogramowanych długościach.

 

Kluczowe dane techniczne

 

Parametr

Standard techniczny/zakres

Typ profilu

Niestandardowa sekcja U-z wargami zwrotnymi lub bez

Grubość materiału

0,8 mm - 3.0 mm

Kompatybilna cewka

Stal ocynkowana (GI/GL),-stal walcowana na zimno (235 - 550MPa)

Szybkość formowania

12 - 25m/min (z wyłączeniem cyklu wykrawania)

Stacje rolkowe

14 - 22 karnetów (zależne od profilu)

Materiał rolkowy

Stal łożyskowa Cr12 / GCr15, obrabiana CNC, poddana obróbce cieplnej próżniowej, chromowana-twardo (0,05 mm)

Typ napędu

Skrzynia biegów / Napęd łańcuchowy napędzany silnikiem elektrycznym z reduktorem

System wykrawania

Hydrauliczne wykrawanie online (wkładki ze stali matrycowej Cr12MoV)

System cięcia

Hydrauliczne nożyce po-formowaniu,-cięcie w ruchu bez przerwy (opcjonalnie)

Tolerancja cięcia

±1,0 mm na długości 6000 mm

System sterowania

Sterownik PLC Siemens S7-1200 z interfejsem dotykowym

Zasilanie

380 V / 50 Hz / 3 fazy (możliwość dostosowania do sieci lokalnej)

 

Kluczowe zalety produkcyjne

 

Profil-Specjalne narzędzia
Geometria rolek została opracowana na podstawie rzeczywistego przekroju więźby dachowej. Wymiary środnika, kołnierza i krawędzi są odzwierciedlane w przejściach formujących.

Ciągłe przetwarzanie cewek
Kompletna linia przetwarza w sposób ciągły zwoje stali, dzięki czemu nadaje się do powtarzalnej produkcji znormalizowanych elementów więźby dachowej.

Zintegrowana obróbka otworów
Otwory łączące można wykonać w trybie online, jeśli zostało to określone w projekcie więźby dachowej.

Automatyczne cięcie-na-długość
System sterowany przez PLC- mierzy uformowany element i steruje sekwencją cięcia zgodnie z zaprogramowaną długością.

Kontrolowane formowanie
Sekcja jest formowana stopniowo poprzez wiele przejść, aby zachować wymaganą geometrię profilu.

Ograniczone przetwarzanie wtórne
Zintegrowane wykrawanie i cięcie zmniejszają konieczność wykonywania oddzielnych prac związanych z wierceniem i cięciem po walcowaniu.

 

Aplikacje

 

Produkcja więźb dachowych
Produkcja-elementów przekroju U do prefabrykowanych zespołów więźby dachowej.

Lekkie stalowe konstrukcje dachowe
Produkcja-formowanych na zimno elementów w kształcie litery U-do lekkich konstrukcji dachowych.

Budynki prefabrykowane
Produkcja znormalizowanych elementów konstrukcyjnych do budownictwa modułowego i prefabrykowanego.

Konstrukcja dachu mieszkalnego
Ciągła produkcja-elementów U do konstrukcji dachowych budynków mieszkalnych.

Konstrukcje handlowe i przemysłowe
Produkcja powtarzalnych kształtowników konstrukcyjnych-formowanych na zimno do systemów ram stalowych.

 

Przepływ pracy na linii produkcyjnej

 

Rozwijak:Utrzymuje zwój stali i utrzymuje kontrolowane napięcie odwijania.
Poziomowanie i prowadzenie:Usuwa zestaw cewek i wyrównuje krawędzie taśmy do środkowej linii formującej.
Wykrawanie hydrauliczne:Stosuje otwory łączące, szczeliny na śruby kratownicowe i kanały serwisowe zgodnie z zaprogramowanymi odstępami współrzędnych.
Progresywne formowanie rolek:Wieloprzebiegowe, precyzyjne rolki kształtują kąty środnika, kołnierza i krawędzi bez nadmiernego naprężania granic plastyczności materiału.
Cięcie hydrauliczne:Mechanizm ścinający-po formowaniu tnie profile do zaprogramowanych długości bez deformacji przekroju i zadziorów na krawędziach.
Stół wyjściowy-:Odbiera i przechowuje gotowe elementy konstrukcyjne w celu przygotowania.

 

Charakterystyka operacyjna

 

Profil-Specjalne narzędzia:Rolki są zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​dokładnych wymiarów profilu, utrzymując odchylenie profilu w wąskich tolerancjach konstrukcyjnych.
Dziurkowanie w linii:Eliminuje konieczność stosowania oddzielnych przyrządów wiertniczych i dodatkowych operacji manipulacyjnych.
Kontrola długości PLC:Rozmiary partii, indywidualne długości i układy otworów konfiguruje się bezpośrednio na ekranie dotykowym.
Ochrona powierzchni:Chromowane-rolki zapobiegają łuszczeniu się cynku na powlekanych kręgach podczas-przebiegów formowania pod wysokim ciśnieniem.

 

Fabryczne testy akceptacyjne

 

Każda maszyna przechodzi-weryfikację przed wysyłką na podstawie rysunków profilu klienta i próbek materiałów:
Kontrole wymiarowe:Szerokość środnika, ustawienie kołnierzy, kąt krawędzi i prostoliniowość profilu (zweryfikowane tolerancje pochylenia, łuku i skrętu).
Dokładność wykrawania:Średnica otworu, odległość od krawędzi i odstęp-od{1}}odwiertu do środka otworu testowane w trybie pracy ciągłej.
Precyzja cięcia-na-długość:Spójność długości sprawdzona w różnych seriach partii za pomocą laserowego pomiaru odległości.
Kontrola komponentów:Testowanie bicia wału, osiowanie gniazd łożysk i sprawdzanie stabilności ciśnienia hydraulicznego.

 

Proces konfiguracji maszyny

 

Przegląd rysunków:Przesłanie przekroju profilu-, specyfikacji materiału i rozmieszczenia otworów.
Symulacja oprzyrządowania:Obliczanie przejść walców, rozkładu odkształceń i naprężeń wału.
Montaż i wyrównanie:Precyzyjna obróbka wałów,-ram bocznych i rowków wpustowych, a następnie optyczne osiowanie wałów.

 

Konfiguracja techniczna i zapytanie ofertowe

 

Aby otrzymać konfigurację sprzętu inżynieryjnego i ofertę handlową, należy podać:

  • Rysunek profilu-przekroju poprzecznego z wymiarami.
  • Gatunek materiału stalowego, granica plastyczności i zakres grubości.
  • Układ otworów wykrawających i długości gotowych elementów.
  • Docelowa prędkość produkcji lub dzienne zapotrzebowanie na wydajność.
  • Wymagania dotyczące napięcia i częstotliwości w miejscu instalacji.

 

Często zadawane pytania

 

P: Czy maszynę można zaprojektować na podstawie naszego rysunku profilu więźby dachowej?

O: Tak. Rysunek profilu służy do określenia oprzyrządowania walców, kolejności formowania i powiązanej konfiguracji maszyny.

P: Czy otwory przyłączeniowe można dziurkować online?

O: Tak. Hydrauliczny system wykrawania online można zintegrować z określonymi otworami lub szczelinami.

P: Czy maszyna może wyprodukować-kilka rozmiarów przekroju U?

Odp.: Można rozważyć wiele rozmiarów profili, jeśli maszyna jest zaprojektowana do zmiany profilu. Ilość profili i rozmieszczenie oprzyrządowania należy potwierdzić w projekcie technicznym.

P: Jakie materiały można przetwarzać?

Odp.: Cewka ze stali ocynkowanej i-stal walcowana na zimno to powszechne materiały. Ostateczny zakres materiałów zależy od profilu i właściwości stali.

P: Jak określa się prędkość formowania?

Odp.: Praktyczna prędkość zależy od geometrii profilu, grubości materiału, wytrzymałości stali, wzoru wykrawania, długości gotowej i wymaganej wydajności.

P: Czy maszynę można przetestować przed wysyłką?

Odp.: Można przeprowadzić produkcję próbną w celu sprawdzenia formowania, wykrawania, cięcia i wymiarów gotowego profilu zgodnie z ustalonymi wymaganiami technicznymi.

Popularne Tagi: u-maszyna do formowania rolek stalowych kratownic dachowych, Chiny u-producenci, dostawcy, fabryki maszyn do formowania rolek stalowych kratownic dachowych u-

Wyślij zapytanie