Maszyna do formowania rolek podłogowych

Przegląd produktów i możliwości obróbki niestandardowej

TheMaszyna do formowania rolek podłogowychprzekształca ocynkowane lub wstępnie wykończone-zwoje stali w ciągłą konstrukcyjną podłogę podłogową do systemów podłóg z betonu zespolonego. Ta linia produkcyjna wykorzystuje hydrauliczną rozwijarkę o masie 8-t, podawanie kierowane, 26 stacji formujących, przekładnię zębatą, cięcie hydrauliczne, sterowanie PLC i trzy-niezasilany stół wytaczający.

Sekcja formowania wykorzystuje dwa silniki o mocy 18,5 kW i osiąga ok15–18 m/min, z prędkością formowania regulowaną poprzez regulację częstotliwości. Rama główna wykorzystujeKonstrukcja ścienna-z płyt 18 mm z belką H450, zapewniając sztywność wymaganą przy ciągłym formowaniu-blachy.

Dla kupujących zaopatrujących się wmaszyna do formowania rolek podłogowych z Chinkonfigurację mechaniczną można określić w oparciu o wymaganą geometrię profilu, szerokość cewki, gatunek stali, grubość blachy, wzór wykrawania, długość gotowego panelu i przebieg produkcji. Potwierdź rysunki profili przed wyprodukowaniem rolek i narzędzi, ponieważ kąty formowania, podziałka, geometria żeber i wytrzymałość materiału bezpośrednio wpływają na konstrukcję rolek.

Zestaw rolek zawiera26 stacji, z rolkami wykonanymi zStal 45#,-obrabiany CNC i-pokryty twardym chromem. Używane są główne wałyStal 40Cr o średnicy Ø95 mm, natomiast łożyska HRB wspierają zespoły obrotowe.

Sekcja tnąca wykorzystuje układ hydrauliczny zOstrza tnące-poddawane obróbce cieplnej Cr12i aSilnik hydrauliczny o mocy 5,5 kW. System PLC automatycznie kontroluje wielkość produkcji, długość wykrawania, długość cięcia i zliczanie, przy podanej długości i dokładności kontroli wykrawania±2 mm.

Dla zakładu produkującego stal, producenta-pokryć dachowych i podłóg lub dystrybutora-materiałów budowlanych taka konfiguracja zapewnia praktyczną drogę produkcyjną od obsługi kręgów do przycięcia-na-długość paneli podłogowych bez konieczności oddzielnych operacji formowania i cięcia.

Nie wybieraj profilu podłogi na podstawie wyłącznie nominalnej szerokości arkusza. Maszyna musi odpowiadać rzeczywistej geometrii żebra i gatunkowi stali.

Typowe dane wejściowe inżynierii obejmują:

• Gotowy rysunek profilu z wymiarami w mm
• Szerokość cewki i efektywna szerokość formowania
• Grubość stali i granica plastyczności
• Wymagana prędkość formowania w m/min
• Długość cięcia panelu
• Wykrawanie-geometrii i skoku otworu
• Wymagana wielkość produkcji na zmianę
• Zasilanie instalacji, np. 415 V / 3 fazy / 50 Hz
• Wymagane dalsze układanie w stosy lub obsługa materiałów

Dlaniestandardowa maszyna do formowania rolek profilowych, Tacon może skonfigurować stacje walcowe, wymiary wałów, układ napędu, wydajność cięcia hydraulicznego, funkcje PLC i układ linii wokół określonej sekcji.

Uwaga inżynierska:Ostateczną grubość materiału i zakres- plastyczności należy potwierdzić w odniesieniu do rzeczywistego profilu podłogi klienta i gatunku stali przed rozpoczęciem produkcji maszynowej. Geometria walca i siła formowania nie mogą być określone w sposób wiarygodny na podstawie samej grubości.

Sekcja formująca stanowi centrum robocze maszyny. Przychodząca taśma przechodzi przez sekwencję stacji walcowych, przy czym każda stacja wprowadza kontrolowaną wielkość odkształcenia, zamiast wymuszać cały profil w jednym przejściu.

TheUkład 26-stanowiskowyrozkłada obciążenie formujące na wiele etapów. Jest to szczególnie istotne w przypadku profili pomostów podłogowych zawierających powtarzające się żebra, wąskie sekcje powrotne lub stosunkowo głębokie elementy formujące.

Przekładnia wykorzystujeskrzynie biegów zamiast prostego układu napędu-łańcuchowego. W przypadku linii produkcyjnej działającej w sposób ciągły konfiguracja napędu wpływa na przenoszenie momentu obrotowego, synchronizację, wymagania konserwacyjne i stabilność obrotu rolek.

TheWały główne Ø95 mm 40Crzapewniają mechaniczne wsparcie dla zespołów rolek. Średnicę wału, rozstaw wałeczków, układ łożysk i wyjściowy moment obrotowy przekładni należy oceniać łącznie, a nie jako oddzielne specyfikacje.

Linia rozpoczyna się od rozwijarki hydraulicznej o mocy znamionowejObciążenie cewki 8,0 toni maksymalną szerokość cewki1250 mm. Podana średnica wewnętrzna wynosi508 ± 30 mm, a rozwijarka jest wyposażona w ramię ułatwiające obsługę i podawanie cewek.

Obsługa zwojów powinna być dostosowana do rzeczywistej masy zwoju, szerokości paska, identyfikatora zwoju i stanu materiału. Nadmierna niewspółosiowość cewki po stronie wejściowej może przenieść się bezpośrednio do sekcji zasilającej i wpłynąć na symetrię profilu w dalszej części linii.

Dlatego też w przypadku zespołów zaopatrzeniowych specyfikację rozwijacza należy porównać z rzeczywistymi wymiarami opakowania dostawcy zwojów stali, a nie oceniać jedynie na podstawie nominalnej wydajności maszyny.

Linia do produkcji pokładów podłogowych wykorzystujecięcie hydraulicznez ostrzami-poddanymi obróbce cieplnej Cr12. ASilnik hydrauliczny o mocy 5,5 kWzapewnia hydrauliczną siłę cięcia.

PLC automatycznie zarządza:

• Ilość produkcyjna
• Długość wykrawania
• Długość cięcia
• Liczenie ilości
• Automatyczne obliczanie długości
• Sekwencja wykrawania i cięcia

Podana długość i dokładność kontroli wykrawania są±2 mm. Podczas wykrawania i cięcia maszyna zatrzymuje się zgodnie z określoną sekwencją działania.

Panel sterowania PLC jest chroniony przezroczystym materiałem PC, a obwód sterujący pracuje w temp24 V. Główną specyfikacją elektryczną jest415 V, trój-fazowe, 50 Hz, co należy sprawdzić przed wysyłką w odniesieniu do mocy wejściowej w miejscu instalacji.

[Wstawka obrazu (pod sterownikiem PLC i cięciem): Szafa sterownicza PLC i hydrauliczna stacja cięcia przedstawiająca zespół ostrzy Cr12, zespół napędowy hydrauliczny i interfejs operatora|Alt: Sterowany przez PLC hydrauliczny system cięcia do maszyny do formowania rolek stalowych podłóg|Nazwa pliku: podłoga-deck-machine-plc-hydraulic-cutting.jpg]

Z tego produkowane są rolki formująceStal 45#, obrobiony na tokarkach CNC i wykończony twardą-powłoką chromowaną.

W przypadku zakupów i kontroli jakości jakość rolek należy oceniać na trzech poziomach:

• Dokładność wymiarowaPowierzchnie tworzące - profil-muszą odpowiadać zatwierdzonym rysunkom rolek.
• Koncentryczność i wyrównanieGeometria walca - musi pozostać prawidłowo ustawiona na stacjach formowania.
• Stan powierzchni- Twarde-chromowanie powinno zapewniać kontrolowaną powierzchnię roboczą i ograniczać bezpośrednie zużycie profilu rolki.

Zestaw rolek powinien być wyprodukowany dopiero po zatwierdzeniu ostatecznego rysunku profilu i specyfikacji materiałowej. Zmiana gotowego profilu po wyprodukowaniu rolek może wymagać znacznych modyfikacji oprzyrządowania.

Akceptacja fabryczna powinna skupiać się na mierzalnej wydajności maszyny, a nie tylko na jej wyglądzie. Dlamaszyna do formowania rolek pokładu podłogowegoproces FAT powinien zweryfikować montaż mechaniczny, sterowanie elektryczne, stabilność formowania, funkcję cięcia i gotowy profil.

Mechaniczne kontrole FAT

Inspekcja fabryczna może obejmować:

• Weryfikacja wymiarów ramy i montażu
• Kontrola ustawienia stacji rolek
• Kontrola montażu wału i łożyska
• Działanie skrzyni biegów
• Kontrola szczelności układu hydraulicznego
• Test obrotu rozwijacza i-trzymania cewki
• Test instalacji i ruchu ostrza tnącego
• Wyrównanie-tabeli

• Formowanie kontroli wydajności

Próba produkcyjna powinna wykorzystywać uzgodnioną specyfikację stali i zatwierdzony rysunek profilu.

Inspektorzy powinni sprawdzić:

Raport FAT powinien rejestrować gatunek stali, grubość, szerokość kręgu, prędkość maszyny, wymiary próbki, ustawienia PLC, długość cięcia, pozycję wykrawania i wynik akceptacji. Tworzy to możliwy do prześledzenia zapis dla zespołów inżynieryjnych i kontroli jakości kupującego.

A maszyna do formowania rolek ze stalową podłogąjest zwykle stosowany tam, gdzie konstrukcyjne pokrycie podłóg musi być wielokrotnie produkowane z kręgów stalowych.

Typowi klienci i zastosowania obejmują:

Prefabrykowane konstrukcje stalowe

Panele podłogowe można włączać do systemów budynków-stalowych, w których-na placu budowy montowane są fabrycznie wyprodukowane elementy konstrukcyjne.

Budynki handlowe i przemysłowe

Magazyny, warsztaty, fabryki, budynki komercyjne i konstrukcje wielopoziomowe- mogą wymagać stalowych podłóg w ramach konstrukcji podłóg zespolonych.

Produkcja materiałów budowlanych

Producent-materiałów budowlanych może używać tej maszyny jako dedykowanej linii do produkcji pokryć podłogowych, sprzedającej panele przycięte-na-długość za pośrednictwem dystrybutorów, wykonawców i kanałów- materiałów budowlanych.

Zakłady produkcji stali

Centra serwisowe stali i wytwórcy stali konstrukcyjnej mogą zintegrować produkcję podłóg z innymi urządzeniami-do formowania blachy.

Dystrybucja materiałów budowlanych

Hurtownicy i dystrybutorzy regionalni mogą wybrać maszynę opartą na profilach podłóg najczęściej poszukiwanych na docelowym rynku budowlanym.

Firma Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. została założona w2015i produkuje urządzenia do formowania rolek w Chinach.

Zakres produkcji obejmuje projektowanie maszyn, produkcję, wysyłkę, wsparcie instalacyjne i-obsługę posprzedażną. W przypadku projektu podłogi proces inżynieryjny powinien rozpocząć się od gotowego profilu, a nie wybierać maszyny z ogólnego katalogu.

Nabywca może dostarczyć rysunek profilu, grubość materiału, gatunek stali, szerokość cewki, prędkość produkcji, długość cięcia, wymagania dotyczące wykrawania i lokalne specyfikacje elektryczne. Dane wejściowe umożliwiają sprawdzenie konfiguracji maszyny przed rozpoczęciem produkcji.

W przypadku instalacji zagranicznych specyfikację elektryczną można skonfigurować zgodnie z wymaganiami zakładu klienta. Aktualna specyfikacja maszyny podana dla tego modelu to415 V / 3 fazy / 50 Hz, zNapięcie sterujące 24 V.

W przypadku importerów, dystrybutorów maszyn, producentów-ram stalowych i-producentów materiałów budowlanych wycena komercyjna powinna obejmować więcej niż tylko cenę zakupu maszyny.

Najważniejsze elementy do porównania to:

• Rzeczywista prędkość formowania w ramach określonego materiału
• Szerokość cewki i nośność
• Liczba stanowisk formujących
• Materiały rolek i wałów
• Konfiguracja transmisji
• Hydrauliczny system cięcia
• Funkcje PLC
• Gotowa tolerancja profilu
• Procedura FAT
• Dostępność-części zamiennych
• Wsparcie przy instalacji i uruchomieniu
• Kompatybilność elektryczna
• Opakowanie eksportowe i organizacja wysyłki

A Chiny producent maszyn do formowania rolek podłogowychpowinien być w stanie dostarczyć rysunki techniczne, układ maszyny, specyfikację elektryczną, informacje o rolkach, próbki produkcyjne i dokumentację FAT wymaganą do zatwierdzenia technicznego przed wysyłką.

Czy ta maszyna do formowania rolek pomostów podłogowych może przetwarzać-stal o wysokiej wytrzymałości bez skręcania profili?

Układ formowania składający się z 26-stacji rozkłada deformację na wiele przejść. Przed wyprodukowaniem rolek należy potwierdzić ostateczny gatunek materiału i granicę plastyczności na podstawie zatwierdzonego rysunku profilu. Skręcanie profili jest kontrolowane poprzez ustawienie rolek, konstrukcję przejścia formującego, sztywność wału i prawidłowe podawanie.

Czy maszyna podłogowa może zintegrować automatyczne wykrawanie przed cięciem hydraulicznym?

Tak. Sterownik PLC może kontrolować długość wykrawania, długość cięcia, wielkość produkcji i zliczanie. Dokładną jednostkę wykrawającą, wymiary otworów, podziałkę i kolejność należy określić na rysunku profilu, aby można było wspólnie zaplanować operacje wykrawania i formowania.

Czy maszyna jest kompatybilna z fabrycznym zasilaniem 415 V, 3-fazowym, 50 Hz?

Tak. Podane zasilanie elektryczne to415 V, trój-fazowe, 50 Hz, zNapięcie sterujące 24 V. Nabywca powinien potwierdzić rzeczywiste napięcie, częstotliwość, konfigurację faz i wymagania dotyczące ochrony elektrycznej instalacji przed ostatecznym zatwierdzeniem maszyny.

Wyślij Taconarysunek profilu podłogi, grubość stali, granica plastyczności, szerokość kręgu, wymagana prędkość produkcji i długość cięcia. Zespół inżynierów może przejrzeć wymagania dotyczące formowania i przygotować odpowiednią konfigurację maszyny oraz ofertę.

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd.
Producent i eksporter maszyn do formowania rolek od 2015 roku

Wniosek:Rysunek profilu + specyfikacja materiału + wynik docelowy
Maszyna:Maszyna do formowania rolek podłogowych
Prowadzić:Skrzynia biegów
Prędkość formowania:15–18 m/min
Elektryczny:415 V / 3 fazy / 50 Hz
Odwijak:8,0 ton
Stanowiska formujące: 26

Skontaktuj się z firmą Tacon, aby uzyskać-ofertę cen fabrycznych i układ maszyny.

Popularne Tagi: maszyna do formowania rolek pokładów podłogowych, producent maszyn do formowania rolek pokładów podłogowych, maszyna do formowania rolek podłogowych Chiny, maszyna do formowania rolek stalowych pokładów podłogowych, maszyna do formowania metalowych pokładów, maszyna do formowania podłóg, maszyna do formowania rolek o niestandardowych profilach, maszyna z ramą stalową, cena fabryczna maszyny do pokładów podłogowych, dostawca maszyn do formowania rolek w Chinach