Maszyna do formowania rolek podłogowych

Maszyna do formowania rolek podłogowych to kompletny system mechaniczny zaprojektowany specjalnie do wydajnej i precyzyjnej produkcji pokładów podłogowych w budynkach. Ta maszyna wykorzystuje wieloprzebiegowy zespół rolek obrotowych do ciągłego-gięcia blach na zimno. Proces ten łączy w sobie techniki mechanicznego walcowania i progresywnego odkształcania plastycznego oraz wykorzystuje hydrauliczny-napędzany-system rolek o wysokim-docisku (ciśnienie robocze od 50 do 300 megapaskali) do stopniowego walcowania płaskich płyt w deski tarasowe, deski kompozytowe lub deski tarasowe ze spoiwem ścinanym.

Ten proces przetwarzania zapewnia dwie podstawowe zalety:

a) Poprawa wydajności materiału: Efekt hartowania na zimno zwiększa granicę plastyczności o 15% - 30% (do 510 MPa), przy jednoczesnym zachowaniu plastyczności;

b) Kontrola dokładności przekroju: Tolerancja ±2 mm zapewnia synergistyczne działanie siłowe płyt stropowych i betonu.

Jako wiodący producent maszyn do walcowania, TACON Machinery oferuje trzy specjalistyczne rozwiązania w zakresie formowania posadzek, które dokładnie odpowiadają wymaganiom nowoczesnych konstrukcji budowlanych:

1) Maszyna do formowania rolek pomostów typu A / Maszyna do formowania rolek pomostów: Nadaje się do scenariuszy szybkiej budowy, z prędkością formowania do 25 m/min i standardowym automatycznym systemem korekcji (precyzja ± 1 mm);

2) Maszyna do formowania rolek pomostów podłogowych typu B/Maszyna do formowania rolek pomostów kompozytowych: wykorzystuje technologię hydraulicznego sterowania-pętlą zamkniętą, zdolną do wytwarzania wzmocnionych płyt podłogowych o wysokości żeber 60 - 80 mm (obciążenie większe lub równe 500 kg/m²);

3) Maszyna do formowania rolek pomostów podłogowych na jaskółczy ogon / Maszyna do formowania rolek ze spoiwem ścinanym: Integruje moduł formowania szczelin ścinanych, aby osiągnąć 40% wzrost wytrzymałości wiązania betonu.

Pokłady podłogowe można ogólnie podzielić na trzy główne kategorie: pokład kompozytowy, pokład formowany i pokład ze spoiwem ścinanym. Deska kompozytowa integruje się z betonem, tworząc wzmocnioną płytę, podczas gdy płyta szalunkowa działa jako trwała forma betonu, ale nie wpływa na wytrzymałość konstrukcyjną płyty. Pomost ze wiązaniem ścinanym jest typem przejściowym pomiędzy pomostem szalunkowym a pomostem kompozytowym.

1) Pokład kompozytowy:

●Ten rodzaj pokrycia dachowego jest przeznaczony do współpracy z betonem w celu utworzenia płyty zespolonej, co oznacza, że ​​stalowy pomost i beton współdziałają ze sobą, wytrzymując obciążenia.

Posiada wytłoczenia (wzory lub żebra) na powierzchni tarasu, które łączą się z betonem, tworząc mocne połączenie.

●Kompozytowe deski podłogowe są powszechnie dostępne w głębokościach 1,5”, 2” i 3”, przy czym głębokość wpływa na nośność-i rozpiętość.

Dostępne są także różne grubości stali, co dodatkowo wpływa na wytrzymałość i nośność-.

2) Talia formy:

●Pomost szalunkowy służy jako podstawa lub forma do betonu, zapewniając powierzchnię do wylewania betonu.

●Nie wpływa na wytrzymałość konstrukcyjną płyty tak jak deski kompozytowe.

● Deski tarasowe są zwykle stosowane w przypadku małych i średnich rozpiętości i mogą być ekonomiczne w takich zastosowaniach.

● Może być wykonany ze stali o różnej grubości, przy czym powszechnym wyborem jest grubość 22.

3) Forma talii:

●Pomost szalunkowy służy jako podstawa lub forma do betonu, zapewniając powierzchnię do wylewania betonu.

●Nie wpływa na wytrzymałość konstrukcyjną płyty tak jak deski kompozytowe.

● Deski tarasowe są zwykle stosowane w przypadku małych i średnich rozpiętości i mogą być ekonomiczne w takich zastosowaniach.

● Może być wykonany ze stali o różnej grubości, przy czym powszechnym wyborem jest grubość 22.

Podsumowanie zalet maszyny do formowania rolek podłogowych:
A. Wysoka precyzja: kontrolowana przez inteligentny system sterowania (PLC), wstępnie ustawiający długość arkusza i parametry nacisku, osiąga stałą-dokładność długości wynoszącą ±2 mm i spójność procesu.
B. Integracja funkcji: Integracja hydraulicznego systemu regulacji szczeliny, jednostki CNC o stałej-długości (z dokładnością ±2 mm) i automatycznego urządzenia tnącego umożliwia ciągłą produkcję od podawania do formowania i cięcia.
C. Możliwość dostosowania materiału: Obróbka głównie blach ze stali ocynkowanej Q235B/Q345B o grubości 0,8-1,2 mm, może obsłużyć maksymalną grubość taśmy metalowej 20 mm, a prędkość linii formującej sięga 8-12 metrów na minutę.

Ręczny rozwijak → prowadzenie i poziomowanie → System formowania rolkowego → Przecinarka hydrauliczna i gięcie → Rama nośna produktu

1)Zwijarka hydrauliczna-

●Typ-zwijarki: hydrauliczna

●Nośność zwijarki-: 8,0 tony

● Szerokość cewki maks.: 1250 mm

● Średnica wewnętrzna: 508 ± 30 mm

●Odwijak będzie wyposażony w ramię

2) Maszyna do formowania walcowego

● Sekcja karmienia z przewodnikiem

● moc silnika głównego: 18,5KWX2

●Napęd: Skrzynia biegów

●Ściana-Płyta-Ramka 18 mm

● Belka H: H450mm

● prędkość formowania: 15-18 m/min, kontrola prędkości częstotliwości

●Wałki produkowane z 45# tokarek CNC, z twardą powłoką chromowaną

● rolki: 26 stacji

●Łożysko: HRB

●materiał wału głównego: 40Cr

● średnica wału głównego: ø95mm

3) Hydrauliczne urządzenie tnące

●Typ cięcia: cięcie hydrauliczne

●Materiał do cięcia: Cr12, obróbka cieplna

●Moc silnika hydraulicznego: 5,5 KW

4) System sterowania PLC

● Automatycznie kontroluj ilość, długość wykrawania i długość cięcia

●Ekran tablicy sterowania PLC powinien być chroniony przez przezroczysty materiał PC

●Maszyna zostanie zatrzymana podczas wykrawania i cięcia

●Automatyczne liczenie długości i wykrawania oraz ilości (precyzja +/- 2mm)

●Napięcie: 415 V, 3 fazy 50 Hz

● Napięcie sterujące: 24 V

5) Stół-wybiegowy

● Brak-zasilania, trzy jednostki

Popularne Tagi: maszyna do formowania rolek podłogowych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do formowania rolek podłogowych