Maszyna do formowania metalowych pokładów

Przegląd maszyn do formowania blach i możliwości obróbki niestandardowej

TheMaszyna do formowania metalowych pokładówjest zbudowany w oparciu o wymagania produkcyjne dotyczące tarasów ze stali konstrukcyjnej, gdzie geometria profilu, pozycja wykrawania, konsystencja wytłoczeń i grubość blachy muszą pozostać niezmienne przez cały czas ciągłej produkcji. Seria YX40-180/200/250 akceptuje stal o grubości od1,5 do 3,0 mm, z szerokością podawania180, 200 lub 250 mmi aKołnierz 40mmkonfiguracja. Linię formującą można skonfigurować do automatycznego podawania, formowania rolek,-wykrawania na linii, wytłaczania, cięcia i odprowadzania materiału zgodnie z gotowym profilem. Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. produkuje maszynę w Chinach i może dostosować oprzyrządowanie do walców, układ wykrawania, stojaki formujące, konfigurację napędu i logikę sterowania zgodnie z rysunkiem profilu klienta. W przypadku projektów wykorzystujących-stal konstrukcyjną o wysokiej wytrzymałości siłę formowania, średnicę wału, geometrię rolek i wydajność napędu należy przed rozpoczęciem produkcji potwierdzić z rzeczywistą granicą plastyczności. Maszyna jest przeznaczona do konstrukcji stalowych, produkcji podłóg, systemów antresol i innych zastosowań wymagających powtarzalnych-formowanych na zimno profili metalowych.

Oznaczenie modelu obejmuje trzy konfiguracje-szerokości kanału:

Ostateczne oprzyrządowanie walców powinno zostać zaprojektowane na podstawie zatwierdzonego przez klienta-rysunku przekroju poprzecznego, a nie wybrane wyłącznie na podstawie nominalnych wymiarów modelu. Jest to szczególnie ważne, gdy profil zawiera przetłoczenia, wybicia, asymetryczną geometrię lub wąskie tolerancje wymiarowe.

Poniższe specyfikacje definiują prądMaszyna do formowania metalowych pokładówkonfiguracja. Elementy takie jak ilość stacji formującej, średnica wału, klasa rolek, moc hydrauliczna i marka sterownika PLC powinny zostać potwierdzone przed zakupem w odniesieniu do ostatecznej konfiguracji maszyny.

Uwaga inżynierska:Szybkości formowania nie należy oceniać niezależnie od grubości materiału. Pokład ze stali konstrukcyjnej o grubości 3,0 mm z wytłoczonymi żebrami i-wycięciami w linii powoduje znacznie większe obciążenia formujące i podawane niż cienki-panel dekoracyjny. Dlatego też na etapie projektowania maszyny i FAT należy ustalić końcową prędkość znamionową.

Integracja wykrawania i tłoczenia

W przypadku linii produkcyjnej wymagającej otworów lub wytłaczanych żeber, jednostki wykrawające i tłoczące można umieścić w procesie formowania, zamiast polegać na oddzielnej dalszej produkcji.

Układ ten ogranicza obsługę wtórną i utrzymuje układ otworów w odniesieniu do taśmy podawanej w sposób ciągły. Rzeczywistą matrycę wykrawającą, średnicę otworu, podziałkę wzdłużną, położenie poprzeczne i geometrię wytłoczenia należy określić na podstawie zatwierdzonego rysunku profilu.

W przypadku wyrobów z pokładów konstrukcyjnych na dokładność wykrawania wpływa stabilność podawania, granica plastyczności materiału, prostość taśmy, luz narzędziowy oraz związek między prędkością linii a cyklem wykrawania. Przed ostateczną akceptacją zmienne te należy przetestować na materiale-produkcyjnym.

Odbiór maszyny powinien opierać się na mierzalnych wynikach mechanicznych i wymiarowych, a nie wyłącznie na kontroli wizualnej. Xiamen Tacon może zorganizować testy fabryczne w oparciu o zatwierdzony przez klienta rysunek profilu, specyfikację materiału, sekwencję produkcyjną i wymagania elektryczne.

Kontrola oprzyrządowania walców i wału

Przed montażem należy sprawdzić najważniejsze elementy-formujące rolkę pod kątem dokładności obróbki, stanu powierzchni, wymiarów-osadzenia łożyska i wyrównania. Koncentryczność rolek można zweryfikować za pomocą-pomiaru zegarowego, natomiast bicie wału i tolerancje osadzenia łożyska-należy sprawdzić w odniesieniu do rysunku maszyny.

Szczelinę walca należy sprawdzić na odpowiednich stanowiskach formujących. Nadmierne odchylenia mogą powodować skręcenie profilu, deformację kołnierza, oznakowanie powierzchni lub niestabilną głębokość wytłoczenia.

Kontrola wymiarowa profilu

Próbkę FAT należy mierzyć w wielu punktach uformowanego przekroju, a nie na pojedynczym odcinku.

Typowe punkty kontrolne obejmują:

• Całkowita szerokość i wysokość profilu
• Wymiar kołnierza 40 mm
• Geometria sieci
• Głębokość i pozycja tłoczenia
• Średnica dziurkacza-
• Podziałka wzdłużna-dziurka
• Długość cięcia
• Prostość profilu
• Deformacja krawędzi
• Stan powierzchni

Tolerancje odbiorowe należy ustalić na podstawie rysunku technicznego klienta. Ogólna tolerancja nie powinna zastępować wymagań-konkretnego projektu.

Ciągły test działania

Maszyna powinna pracować w sposób ciągły przy użyciu reprezentatywnego materiału produkcyjnego. Proces FAT powinien sprawdzić:

• Stabilność zasilania cewki
• Wyrównanie formowania rolkowego
• Działanie skrzyni biegów
• Synchronizacja wykrawania
• Konsystencja embossingu
• Hydrauliczne działanie tnące
• Liczenie PLC i kontrola długości
• Funkcja zatrzymania awaryjnego-
• Nieprawidłowe wibracje i temperatura łożysk
• Gotowa-stabilność wymiarowa profilu

1. Systemy podłogowe do budynków z ramami stalowymi

Maszyna może produkować metalowe sekcje konstrukcyjne stosowane jako część zespołów podłóg z ramą stalową-. Ostateczny profil tarasu, gatunek stali, grubość, wzór wytłoczeń i wymagania dotyczące-nośności muszą zostać ustalone przez inżyniera budowlanego.

2. Konstrukcja podłogi na antresoli

Serię YX40 można skonfigurować pod kątem profili stosowanych na antresolach, gdzie wymagana jest spójna geometria kołnierzy i powtarzalne wymiary profili do montażu na wielu przęsłach.

3. Przemysłowe konstrukcje stalowe

Budynki przemysłowe często wymagają większych ilości elementów konstrukcyjnych pomostów o powtarzalnych wymiarach. Automatyczne podawanie, formowanie, dziurkowanie, wytłaczanie i cięcie może ograniczyć ręczną obsługę pomiędzy operacjami.

4. Prefabrykowane konstrukcje stalowe

W przypadku projektów budynków prefabrykowanych, aMaszyna do formowania metalowych pokładówmoże pracować jako część linii produkcyjnej ram stalowych. Przetwarzanie in-line jest szczególnie przydatne, gdy profil pokładu zawiera powtarzające się wzory wykrawania lub wytłoczone elementy wzmacniające.

5. Niestandardowe profile tarasów konstrukcyjnych

Projekty o niestandardowej-geometrii tarasu można ocenić na podstawie rysunku profilu CAD. Zespół inżynierów firmy Tacon może określić kolejność formowania, rozmieszczenie rolek, obciążenie wału, miejsce wykrawania i konfigurację maszyny przed rozpoczęciem produkcji.

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. dostarcza sprzęt do formowania rolek bezpośrednio z Chin, z konfiguracją maszyny opartą na profilu klienta i wymaganiach produkcyjnych. Proces inżynieryjny może obejmować projektowanie oprzyrządowania do walcowania, rozmieszczenie- stanowisk formowania, integrację wykrawania i tłoczenia, konfigurację elektryczną, układ maszyny i fabryczne testy odbiorcze.

W przypadku wyceny sprzętu najbardziej przydatną informacją nie jest tylko żądana nazwa maszyny. Wyślijrysunek profilu, grubość materiału, gatunek stali, granica plastyczności, wymagana prędkość formowania, układ otworów, geometria wytłoczenia, długość gotowego cięcia i docelowa wielkość produkcji.

Parametry te pozwalają fabryce określić, czy żądany profil można wyprodukować w wymaganych granicach wymiarowych i produkcyjnych.

Czy maszyna YX40 z metalowym pokładem może obrabiać stal konstrukcyjną o-wytrzymałości 3,0 mm?

Tak, określony zakres materiałów sięga 3,0 mm. Jednak rzeczywista wydajność stali-o wysokiej wytrzymałości zależy od granicy plastyczności, geometrii profilu, głębokości tłoczenia, obciążenia formującego, konstrukcji rolek i wydajności napędu. Firma Tacon powinna przed rozpoczęciem produkcji potwierdzić ostateczną konfigurację oprzyrządowania i przekładni względem gatunku stali klienta.

Czy wykrawanie i tłoczenie można zsynchronizować z niestandardowymi profilami blachy?

Tak. Do sekwencji formowania można włączyć-wykrawanie i wytłaczanie. Układ matrycy, rozstaw otworów, geometria wytłoczenia i synchronizacja maszyny są ustalane na podstawie zatwierdzonego rysunku profilu. Pozwala to uniknąć oddzielnej obsługi-po formowaniu, gdy wymagane operacje są technicznie zgodne z produkcją ciągłą.

Co powinien potwierdzić zagraniczny nabywca przed wysyłką maszyny do formowania metalowego pokładu?

Potwierdź fabryczny protokół FAT, wymiary maszyny, całkowitą masę przesyłki, zasilanie elektryczne, język sterownika PLC, wymagania hydrauliczne, listę-części zamiennych i metodę instalacji. W przypadku projektów eksportowych załadunek kontenera należy planować na podstawie ostatecznych wymiarów opakowania, a nie na podstawie szacunkowej wielkości maszyny.

Fabryczne-Bezpośrednie konsultacje techniczne

Wyślij Taconaniestandardowy rysunek profilu, gatunek stali, zakres grubości, wzór wykrawania, wymagania dotyczące tłoczenia i docelowa wydajność. Zespół inżynierów może przejrzeć sekwencję formowania i przygotować konfigurację maszyny,-układ linii produkcyjnej i ofertę cenową-fabryczną na podstawie rzeczywistych warunków produkcji.