Maszyna do formowania rolek blachy

Maszyna do formowania rolek blachy: zasady inżynierii, materiały, kontrola procesu i zastosowania przemysłowe

Autor:[2026-08-25]|Przez Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd.Henryk Liu sales@taconmachinery.com

A maszyna do formowania rolek blachyprzekształca ciągłą cewkę metalu w stały lub zmienny przekrój poprzeczny-w kolejnych stacjach gięcia, a nie w ramach pojedynczej operacji formowania. W przypadku stali-formowanej na zimno praktyczne okno materiałowe zależy od granicy plastyczności, grubości, geometrii profilu, promienia zgięcia,-projektu przejścia formującego i sprężynowania; gatunki o wysokiej-wytrzymałości mogą przekraczać wytrzymałość na rozciąganie 1500 MPa, jeśli oprzyrządowanie i proces są dla nich zaprojektowane.

Dla producentów celem inżynieryjnym nie jest po prostu maksymalna prędkość linii. Utrzymuje geometrię profilu, tolerancję wymiarową, stan powierzchni i stabilność produkcji, jednocześnie kontrolując zużycie kręgów, zużycie narzędzi, czas przezbrajania oraz dokładność cięcia lub wykrawania na etapie końcowym.

Maszyna do formowania rolek blachy to system ciągłego-formowania na zimno. Metalowy pasek wchodzi na linię w postaci płaskiej cewki i przechodzi przez wiele stacji rolkowych. Każda stacja wprowadza kontrolowaną wielkość zginania poprzecznego, aż do osiągnięcia końcowego-przekroju poprzecznego.

Podstawowy proces to:

Ładowanie kręgów → Rozwijanie → Prowadzenie → Poziomowanie → Wykrawanie/formowanie → Formowanie rolkowe → Cięcie → Podparcie/układanie w stosy

W przeciwieństwie do formowania na prasie, gdzie element jest zwykle formowany w jednym lub kilku dyskretnych ruchach, formowanie na rolkach rozkłada odkształcenia wzdłuż linii produkcyjnej. Dzięki temu proces ten jest szczególnie odpowiedni w przypadku długich produktów o stałych-przekrojach poprzecznych.

Typowe produkty obejmują:

• Płatwie C i Z
• Elementy szkieletu ze stali lekkiej
• Metalowe kołki i gąsienice
• Arkusze dachowe
• Panele ścienne
• Pokrycia dachowe z tektury falistej
• Profile ze szwem stojącym-
• Ramy drzwi i okien
• Kanały sufitowe
• Korytka kablowe
• Profile do montażu solarnego
• Sekcje konstrukcyjne pojazdów samochodowych
• Elementy szkieletu magazynu
• Profile meblowe i logistyczne

Obecny asortyment maszyn TACON obejmuje konstrukcje, pokrycia dachowe, konstrukcje stalowe i inne zastosowania-produkcji profili, z możliwością konfiguracji oprzyrządowania walcowego i prędkości formowania w zależności od wymaganego produktu. (Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd.)

Typowe parametry walcowania blachy

Dlatego maszynę należy określić w oparciu ogotowy profil i surowiec, a nie z ogólnego modelu maszyny.

Rysunek profilu mówi konstruktorowi maszyny, jaki kształt ma wykonać. Nie opowiada całej historii.

Dwie stalowe cewki o identycznej grubości mogą zachowywać się inaczej, jeśli różnią się granicą plastyczności, wytrzymałością na rozciąganie, powłoką, stanem powierzchni lub tolerancjami mechanicznymi.

Typowe materiały do ​​​​formowania rolek blachy

W przypadku lekkich konstrukcji stalowych firma TACON oferuje kręgi ocynkowane i aluminiowe-cynkowe z materiałem klasy G550-w kilku aktualnych konfiguracjach maszyn. Na przykład jej maszyna do stali lekkiej o pojedynczej specyfikacji jest przeznaczona do materiałów o grubości 0,75–1,2 mm i szerokości profili od 75 do 160 mm. (Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd.)

Dlaczego siła plonowania ma znaczenie

Wraz ze wzrostem granicy plastyczności materiał wymaga większego momentu zginającego, aby osiągnąć odkształcenie plastyczne.

Na uproszczoną zależność zginania wpływają:

M≈σy​×Z

Gdzie:

• M= moment zginający
• σy= granica plastyczności materiału
• Zmoduł przekroju =

Nie jest to kompletny model-formowania rolkowego, ale wyjaśnia problem inżynieryjny: zwiększenie wytrzymałości materiału może zwiększyć wymagany moment obrotowy podczas formowania, a także może zwiększyć powrót sprężystości po opuszczeniu szczeliny walca przez materiał.

W przypadku stali-o wysokiej wytrzymałości samo zwiększenie mocy silnika nie wystarczy. Należy również sprawdzić kolejność formowania, geometrię rolek, sztywność wału, sztywność ramy i odkształcenie między przejściami-.

Sprężyna zwrotna musi być zaprojektowana w oprzyrządowaniu

Kiedy taśma opuszcza stację walcową, część odkształcenia sprężystego jest odzyskiwana. Jest to powszechnie obserwowane jako sprężynowanie.

Uproszczona zależność to:

GdzieEjest modułem Younga.

Im wyższa granica plastyczności w stosunku do modułu sprężystości, tym większa tendencja do sprężynowania.

Z tego powodu profil rolek, który sprawdza się prawidłowo w przypadku stali miękkiej, nie może zostać automatycznie przeniesiony na gatunek stali-o wysokiej wytrzymałości.

Planujesz maszynę do formowania rolek blachy dla nowego gatunku stali?

Wyślij do TACON certyfikat materiałowy wraz z rysunkiem profilu. Przydatne informacje obejmują grubość, granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, szerokość kręgu, specyfikację powłoki i wymaganą tolerancję profilu.

Do zastosowań w małych-przekrojach firma TACON produkuje równieżMaszyny do formowania walców stalowych o lekkiej gruboścido cewek ocynkowanych i aluminiowych-cynkowych.

Linię produkcyjną można skonfigurować w różny sposób w zależności od produktu, ale większość systemów do formowania rolek blachy składa się z kilku głównych etapów.

3.1 Rozwijanie

Rozwijak podtrzymuje surowy zwój i uwalnia taśmę z kontrolowaną szybkością.

Ważne parametry obejmują:

• Waga cewki
• Średnica wewnętrzna
• Maksymalna średnica zewnętrzna
• Szerokość cewki
• Napięcie cewki
• Metoda hamowania
• Rozbudowa automatyczna lub ręczna

W przypadku wyższych wydajności produkcji rozwijak należy dobrać w taki sposób, aby zmiany cewek nie stały się wąskim gardłem w produkcji.

3.2 Przewodnik po wejściu

Prowadnica wejściowa ustala boczne położenie listwy przed jej uformowaniem.

To niewielki element, który ma duży wpływ na jakość profilu. Jeśli pasek wejdzie w pierwszą odstawkę formującą-od środka, błąd może rozprzestrzeniać się w każdej kolejnej stacji.

3.3 Poziomowanie

Poziomowanie usuwa zestaw cewek i zmniejsza krzywiznę paska.

Celem nie jest jedynie sprawienie, aby arkusz był wizualnie płaski. Materiał wymaga stabilnego stanu początkowego przed pierwszym przejściem formującym.

3.4 Wybijanie

Wykrawanie można wykonać przed lub po określonych etapach formowania, w zależności od geometrii otworu.

W przypadku produktów oprawionych wykrawanie może obejmować:

• Dziury serwisowe
• Otwory na elementy mocujące
• Otwory przyłączeniowe
• Otwory szczelinowe
• Otwory montażowe

Zależność pomiędzy pozycją wykrawania a gotowym profilem musi zostać ustalona podczas projektowania maszyny.

3.5 Progresywne formowanie walcowe

To jest operacja centralna.

Każda stacja rolkowa wykonuje ograniczoną ilość gięcia. Dobrze-zaprojektowany harmonogram przejazdów pozwala uniknąć koncentracji nadmiernych deformacji na jednej stacji.

System rolek musi uwzględniać:

• Kąt zgięcia
• Grubość materiału
• Siła plastyczności
• Szerokość kołnierza
• Geometria ust
• Promień formowania
• Liczba przejść
• Prędkość linii
• Wiosna

Materiał rolek również ma znaczenie. W opublikowanych maszynach firmy TACON często określa się materiały takie jakCr12 lub GCr15do formowania rolek, przy czym można zastosować wały główne40Kr, w zależności od konfiguracji maszyny.

3.6 Cięcie

Gotowy profil docinamy na zaprogramowaną długość.

Metodą cięcia może być:

• Hydrauliczne wycinanie-końcówek
• Wstępne cięcie hydrauliczne-
• Latające cięcie

Wybór zależy od produktu i wymaganej wydajności produkcyjnej.

3.7 Wsparcie produktu i układanie w stosy

Po cięciu gotowy profil przesuwa się na stół podporowy lub zautomatyzowany system manipulacyjny.

W przypadku produkcji-na dużą skalę automatyczne układanie w stosy może ograniczyć ręczną obsługę i zapewnić nieprzerwaną pracę linii formującej.

Rolki formujące określają geometrię, ale rama maszyny i wały określają, jak konsekwentnie ta geometria jest utrzymywana pod obciążeniem.

Projekt rolkowy

Opracowywanie rolek zwykle rozpoczyna się od końcowego rysunku profilu i przebiega wstecz, poprzez przejścia formujące.

Inżynierowie określają:

• Ostatni przekrój poprzeczny-
• Właściwości materiału
• Promienie zgięcia
• Liczba stanowisk formujących
• Profile pośrednie
• Wymiary rolek
• Obciążenie wału
• Wyrównanie przejścia
• Wymagania dotyczące napędu
• Oczekiwany powrót wiosny

Celem jest kontrolowane odkształcenie, a nie proste dodanie większej liczby stacji rolkowych.

Projekt wału

Wały główne przenoszą moment obrotowy z układu napędowego na rolki.

Niewystarczająca średnica wału lub nadmierne ugięcie może powodować:

• Nierówne wymiary profilu
• Niewspółosiowość rolek
• Zniekształcenie krawędzi
• Zwiększone obciążenia łożysk
• Niespójne formowanie

Opublikowane przez firmę TACON maszyny ze stali lekkiej wykorzystują wały główne 40Cr i obrobione maszynowo wały rolkowe, których średnice wałów są określone zgodnie z konfiguracją maszyny.

Sztywność ramy

Rama musi wytrzymać obciążenie formujące bez nadmiernych odkształceń.

Sztywna rama pomaga zachować wyrównanie środków rolek i ogranicza zmiany szczeliny rolek podczas produkcji.

Dla zespołu zaopatrzeniowego oznacza to, że sama masa maszyny nie powinna być używana jako wskaźnik jakości. Zapytaj o rzeczywistą konstrukcję ramy, średnicę wału, materiał rolek, układ łożysk, metodę napędu i proces obróbki.

Nowoczesny sprzęt do formowania rolek jest zwykle sterowany przez system-oparty na sterowniku PLC.

Typowa architektura sterowania obejmuje:

PLC → HMI → Enkoder → Serwonapęd/przetwornica częstotliwości → Silnik → Przekładnia mechaniczna

PLC zarządza parametrami produkcji takimi jak:

• Docelowa ilość
• Długość cięcia
• Pozycja wykrawania
• Szybkość formowania
• Liczba produkcji
• Alarmy maszynowe
• Stan czujnika

Enkoder dostarcza informacji zwrotnej na temat ruchu materiału, dzięki czemu sterownik może obliczyć długość.

Serwonapęd a silnik częstotliwościowy

Właściwy wybór zależy od profilu i wymagań produkcyjnych. Serwomotor nie jest automatycznie lepszym wyborem w przypadku każdego zastosowania związanego z formowaniem rolek.

Obecnie firma TACON oferuje w swoim asortymencie maszyn zarówno konfiguracje z silnikami-napędzanymi serwo, jak i silnikami częstotliwościowymi-. (Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd.)

Potrzebujesz maszyny, która łączy formowanie z wykrawaniem i cięciem?

Zakres zastosowań jest szeroki, ponieważ formowanie na rolkach jest zasadniczo technologią-produkcji profili.

Budownictwo i Materiały budowlane

Typowe produkty obejmują:

• Płatwie C
• Płatwie Z
• Szpilki C
• U utworów
• Kanały sufitowe
• Obramowanie ściany
• Panele dachowe
• Panele ścienne
• Arkusze faliste
• Pokrycia dachowe na rąbek-stojący
• Ościeżnice drzwiowe
• Ramy okienne
• Futryny drzwi przeciwpożarowych-
• Poręcze
• Korytka kablowe
• Profile do montażu solarnego

Asortyment produktów TACON obejmuje obecnie dedykowane kategorie maszyn do płatwi,-ram stalowych, płyt kartonowo-gipsowych i metalowych-maszyn do pokryć dachowych.

Logistyka i Magazynowanie

Formowanie rolkowe nadaje się do:

• Podpory magazynowe
• Elementy regału
• Elementy ramy-do przechowywania
• Szyny prowadzące
• Wsporniki konstrukcyjne

• Sprzęt elektryczny

• Typowe profile obejmują:
• Korytka kablowe
• Obudowy elektryczne
• Podpory przewodów
• Ramy wyposażenia

Automobilowy

Formowanie na walcach-o wysokiej wytrzymałości ma coraz większe znaczenie w kontekście zmniejszania masy pojazdów.

Potencjalne komponenty obejmują:

• Belki drzwiowe
• Relingi dachowe
• Szyny do siedzenia
• Członkowie krzyżowi
• Ramy skrzynek na akumulatory
• Struktury-uderzenia bocznego
• Sekcje podwozia

Zastosowania te wymagają znacznie ściślejszej kontroli właściwości materiału, geometrii profili i tolerancji wymiarowych niż wiele standardowych profili budowlanych.

Rolnictwo i sprzęt przemysłowy

Inne zastosowania obejmują:

• Kanały rolnicze
• Ramy wyposażenia
• Strażnicy maszyn
• Wsporniki konstrukcyjne
• Elementy koryta do karmienia

Jednym z głównych powodów ekspansji formowania na rolkach jest zapotrzebowanie na lżejsze konstrukcje o większej nośności.

Stale-o wysokiej wytrzymałości pozwalają inżynierom zmniejszyć grubość materiału przy jednoczesnym zachowaniu wymaganych parametrów konstrukcyjnych.

Dostarczona dokumentacja techniczna opisuje-zastosowania formowane na zimno o średnicy ok1700 MPai zbliżają się zastosowania do-walcowania-formowania na gorąco2100 MPa. Wartości tych nie należy traktować jako uniwersalnych ograniczeń maszynowych: rzeczywisty dopuszczalny gatunek materiału zależy od maszyny, oprzyrządowania, kolejności formowania, procesu termicznego i specyfikacji produktu.

Handel inżynieryjny-Wyłączony

Większa wytrzymałość może zapewnić:

• Niższa masa komponentu
• Wyższy stosunek wytrzymałości-do-wagi
• Zmniejszone zużycie materiału
• Mniejsze sekcje konstrukcyjne

Ale może również wzrosnąć:

• Wiosna
• Siła formująca
• Naprężenie narzędziowe
• Ryzyko-fali krawędziowej
• Twist
• Wrażliwość wymiarowa

Dlatego-formowanie walców ze stali o wysokiej wytrzymałości wymaga opracowania procesu, a nie zwykłej modernizacji istniejącej maszyny za pomocą większego silnika.

W przypadku projektu produkcyjnego OEM lub marki własnej- rysunek profilu należy traktować jako początkowy dokument inżynieryjny.

Producent maszyny powinien zwykle dokonać przeglądu:

Producent pytający jedynie o „szerokość i grubość profilu” nie ma jeszcze wystarczających informacji, aby prawidłowo zaprojektować linię produkcyjną o wysokich-specyfikacjach.

Sekwencja rozwoju inżynierii

Przegląd profilu → Analiza materiału → Projekt przejścia → Inżynieria walców → Obliczenia wału/ramy → Projekt wykrawania → Wybór napędu → Programowanie PLC → Produkcja próbna → Kontrola wymiarowa

Ta sekwencja zmniejsza ryzyko wykrycia podstawowych problemów procesowych już po wysłaniu maszyny.

Odbiór maszyny powinien opierać się na mierzalnych wynikach.

Fabryczny test odbiorczy powinien w idealnym przypadku zweryfikować:

Dokładność wymiarowa

Mierzyć:

• Całkowita szerokość
• Wysokość profilu
• Wymiary kołnierza
• Wymiary ust
• Kąty zgięcia
• Pozycja otworu
• Długość cięcia

Jakość powierzchni

Sprawdź:

• Zadrapania
• Ślady rolek
• Uszkodzenie powłoki
• Pękanie krawędzi
• Zadziory
• Deformacja powierzchni

Wydajność mechaniczna

Sprawdzać:

• Obciążenie silnika
• Działanie przekładni
• Ciśnienie hydrauliczne
• Temperatura łożyska
• Wibracje maszyny
• Funkcja zatrzymania awaryjnego-

Stabilność produkcji

Przydatny test akceptacyjny nie powinien opierać się na jednej gotowej próbce. Maszyna powinna wykazywać powtarzalną produkcję w określonym cyklu.

W przypadku zamówień międzynarodowych protokół odbioru powinien zostać uzgodniony przed rozpoczęciem produkcji.

Tę samą zasadę formowania rolek można skonfigurować dla bardzo różnych środowisk produkcyjnych.

Na przykład:

Lekka konstrukcja stalowa:
Cewka ocynkowana → wykrawanie → formowanie C/U → cięcie → elementy ramy

Pokrycia metalowe:
PPGI/cewka ocynkowana → prowadzenie → formowanie → cięcie hydrauliczne/latające → gotowy panel dachowy

Produkcja płatwi:
Kręgi stali → poziomowanie →-wykrawanie wstępne → formowanie C/Z →-cięcie końcowe

Produkcja samochodów:
Cewka o-wysokiej wytrzymałości → precyzyjne prowadzenie → formowanie-wieloprzebiegowe → zintegrowane wykrawanie/cięcie → kontrola

Obecne portfolio maszyn TACON obejmuje urządzenia z ramą stalową o wielu-specyfikacjach, obsługujące profile C75–250 mm, z opublikowanymi konfiguracjami wykorzystującymi materiał G550, serwonapędy o mocy 22 kW i 19 grup rolek.

W przypadku większych profili konstrukcyjnych oferta płatwi Sigma obejmuje profile C100–400 mm, Z120–400 mm i Sigma180–400 mm, przy czym zakres grubości sięga 4,0 mm w zależności od rodzaju profilu.

Dla importera, dystrybutora lub marki maszyn wycena maszyny stanowi tylko jedną część decyzji o zakupie.

Przed podpisaniem umowy kupna poproś o:

• Ogólny układ maszyny
• Rysunki profilowe
• Rysunki rolek lub specyfikacje narzędzi
• Oświadczenie o kompatybilności materiałowej
• Dane techniczne silnika i elektryki
• Marka/model sterownika PLC i HMI
• Specyfikacje układu hydraulicznego
• Metoda cięcia
• Wydajność wykrawania
• Definicja szybkości-produkcji
• Tolerancja wymiarowa
• Kryteria odbioru fabrycznego
• Lista-części zamiennych
• Wymagania instalacyjne
• Wymagania elektryczne
• Plan szkolenia operatora
• Warunki gwarancji
• Ustalenia dotyczące zdalnej pomocy technicznej

W przypadku dystrybutorów potwierdź także, czy producent może wspierać:

• Tworzenie profilu-konkretnego klienta
• Produkcja pod marką prywatną-/OEM
• Dostawa części zamiennych-
• Zdalne rozwiązywanie problemów
• Instalacja i uruchomienie
• Szkolenie operatora
• Dokumentacja na rynku docelowym

Firma TACON twierdzi, że jej usługi obejmują projektowanie maszyn, produkcję, wysyłkę, instalację i-wsparcie posprzedażowe, a inżynierowie i zespoły produkcyjne wspierają międzynarodowe projekty.

Kupujesz maszynę do formowania rolek blachy w celu odsprzedaży lub montażu fabrycznego?

Zapytaj o specyfikację techniczną maszyny, a nie tylko o ofertę handlową. TACON może pracować na podstawie rysunków profili i danych materiałowych w celu zdefiniowania linii formowania, wyposażenia pomocniczego i wymagań produkcyjnych.

Informacje na temat zastosowań dachowych można znaleźć w ofercie firmyMaszyna do dekarstwa metalowegozakres.

Kolejnym etapem formowania rolek nie są po prostu szybsze rolki.

Główne kierunki rozwoju to:

Produkcja profili zmiennych

Stanowiska formujące sterowane serwo-mogą zmieniać położenie rolek podczas produkcji, umożliwiając pojedynczemu systemowi produkcyjnemu wytwarzanie powiązanych-przekrojów poprzecznych.

Szybsza zmiana narzędzia

Modułowe oprzyrządowanie skraca przestoje, gdy fabryka musi przełączać się między różnymi specyfikacjami profili.

Zintegrowane wykrawanie i cięcie

Połączenie wielu operacji w jedną linię produkcyjną ogranicza obsługę pośrednią i poprawia synchronizację procesów.

Cyfrowe dane produkcyjne

PLC i przemysłowe systemy komputerowe mogą rejestrować wielkość produkcji, stan maszyny, alarmy i parametry pracy.

Zautomatyzowana inspekcja

Systemy wizyjne i czujniki wymiarowe można zintegrować z zaawansowanymi liniami produkcyjnymi w celu identyfikacji odchyleń profili podczas produkcji.

Konserwacja predykcyjna

Monitorowanie obciążenia silnika, wibracji, temperatury i warunków hydraulicznych może wcześnie wykryć problemy ze sprzętem.

Technologie te są szczególnie przydatne dla producentów wytwarzających wiele specyfikacji profili w stosunkowo małych partiach, gdzie czas konfiguracji może mieć znaczący wpływ na koszty produkcji.

Wartość handlowa Amaszyna do formowania rolek blachypochodzi z kontroli procesu, a nie z liczby stacji rolkowych lub mocy silnika wydrukowanej na karcie specyfikacji.

Niezawodny system produkcyjny musi odpowiadać:

Właściwości materiału + geometria profilu + projekt przejścia-formowania + sztywność maszyny + układ napędowy + wymagania dotyczące wykrawania/cięcia + tolerancja wymiarowa + wielkość produkcji

W przypadku standardowych profili budowlanych wystarczyć może stosunkowo prosta linia ciągła. W przypadku-wytrzymałych sekcji samochodowych, złożonych profili lub produkcji o wielu-specyfikacjach wymagania inżynieryjne stają się znacznie bardziej rygorystyczne.

W przypadku międzynarodowych producentów najlepszy proces zaopatrzenia rozpoczyna się od kompletnego pakietu technicznego: rysunku profilu, certyfikatu materiału, grubości, tolerancji docelowej, szybkości produkcji i rocznej wydajności. Następnie maszynę można zaprojektować w oparciu o mierzalne wymagania produkcyjne.

Firma Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. działa od 2015 roku jako projektant i producent maszyn do formowania rolek, zapewniając projektowanie maszyn, produkcję, wysyłkę, instalację-i wsparcie posprzedażowe dla klientów międzynarodowych.

Jakie informacje powinienem podać przy zamawianiu maszyny do formowania rolek blachy?

Podaj rysunek profilu, gatunek materiału, grubość, szerokość cewki, granicę plastyczności, długość gotową, wzór otworów, tolerancje wymiarowe i wymaganą zdolność produkcyjną. Dane wejściowe są wystarczające do wstępnej oceny inżynierskiej.

Ile czasu zajmuje wyprodukowanie niestandardowej maszyny do formowania rolek?

Harmonogram produkcji zależy od złożoności profilu, rozwoju oprzyrządowania, konfiguracji maszyny i wymagań testowych. Dokładny termin dostawy należy potwierdzić po sfinalizowaniu specyfikacji technicznej i zamówienia.

Czy TACON zapewnia instalację maszyny i-wsparcie posprzedażowe?

Tak. TACON zapewnia wysyłkę, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia operatorów i-posprzedażową pomoc techniczną. Podany model usług obejmuje projektowanie maszyn, produkcję, wysyłkę, instalację i bieżące wsparcie konserwacyjne.

Czy jedna maszyna do formowania rolek blachy może produkować wiele profili?

Tak, jeśli maszyna jest zaprojektowana do produkcji-wieloprofilowej. Dostępne podejście może obejmować wymienne narzędzia, regulowane stacje formujące lub system formowania o wielu-specyfikacjach. Kompatybilność profili musi zostać potwierdzona w trakcie projektowania.

Czy maszyny do formowania rolek mogą przetwarzać-stal o wysokiej wytrzymałości G550?

Tak, odpowiednie maszyny można zaprojektować do stali ocynkowanej klasy G550-. Geometrię rolek, wytrzymałość wału i ramy, konstrukcję przejścia formującego, moment napędowy i sprężynę należy sprawdzić z aktualnym certyfikatem materiałowym.

Jaka jest różnica między standardową maszyną do formowania rolek a maszyną niestandardową?

Standardowa maszyna jest zwykle projektowana w oparciu o stały profil i określony zakres materiałów. Niestandardowa maszyna jest projektowana w oparciu o profil klienta, właściwości materiału, prędkość produkcji, wykrawanie, cięcie, tolerancję i wymagania automatyzacji.

Zapytanie inżynieryjne

Jeśli zaopatrujesz się wmaszyna do formowania rolek blachyw przypadku nowej linii produkcyjnej prześlij firmie TACON informacje techniczne przed złożeniem zamówienia na ostateczną wycenę:

• 1. Rysunek profilu
• 2. Klasa materiału
• 3. Zakres grubości
• 4. Szerokość cewki
• 5. Plastyczność/wytrzymałość na rozciąganie
• 6. Gotowa długość
• 7. Wymagania dotyczące wykrawania
• 8. Docelowa prędkość produkcji
• 9. Produkcja roczna lub miesięczna
• 10. Wymagany poziom automatyzacji

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. może następnie ocenić proces formowania, oprzyrządowanie, układ napędowy, konfigurację wykrawania/cięcia i układ-linii produkcyjnej.

W przypadku producentów OEM, dystrybutorów maszyn,{{0}producentów materiałów budowlanych, deweloperów i nabywców-pod markami prywatnymi specyfikacja techniczna powinna znajdować się przed wyceną maszyny.

Poproś o przegląd techniczny swojego projektu formowania rolek z blachy