Maszyna do formowania belek podłogowych ze stali o wysokiej wytrzymałości

Maszyna do formowania rolek stalowych legarów podłogowych o wysokiej wytrzymałości to-w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna klasy przemysłowej zaprojektowana do przekształcania-taśmy stalowej o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie w precyzyjne profile konstrukcyjne C/U/Z lub niestandardowe profile legarów podłogowych. Jest szeroko stosowany w obudowach-o konstrukcji stalowej, modułach i komercyjnych budynkach prefabrykowanych. System integruje odwijanie, precyzyjne poziomowanie, wielo-stanowiskowe wykrawanie hydrauliczne, progresywne formowanie na zimno i automatyczne-cięcie przelotowe.

Kompensacja sprężynowa:Specjalistyczne-przechodzenie przez walcowanie i precyzyjne-projektowanie oprzyrządowania do gięcia pozwalają zachować tolerancje geometryczne.
Postępująca deformacja:Zwiększone przejścia formujące stopniowo rozkładają naprężenia, zapobiegając falowaniu krawędzi, rozszerzaniu się i zniekształceniom profilu.
Sztywna konstrukcja maszyny:Wytrzymałe-podstawy boczne, grube ramy podstawy i ponadwymiarowe wały ze stopu minimalizują ugięcie maszyny pod dużym obciążeniem.
Niestandardowa pojemność dysku:Moc napędową i przekładnię oblicza się na podstawie szczytowej granicy plastyczności materiału.

Konstrukcja modułowa i prefabrykowana:Fabrycznie-produkowane fabrycznie kasety podłogowe i moduły wolumetryczne.
Lekka stalowa obudowa:Systemy konstrukcji podpodłogowych w budynkach mieszkalnych.
Komercyjne ramy stalowe:Konstrukcje podłóg na antresoli i wielopiętrowe konstrukcje komercyjne-.
Konstrukcje przemysłowe:Chodniki, podpory platform i systemy konstrukcyjne wypełnień.

Kompletna linia produkcyjna składa się z następujących sekwencyjnych jednostek:
Rozwijak (Odwijak):Obsługuje surowe cewki z rozprężaniem ręcznym lub hydraulicznym; obejmuje opcje automatycznego-tłumienia ramienia i ładowania samochodu.
Jednostka podająca i poziomująca:Prowadzi taśmę płynnie, eliminując zestaw zwojów przed wykrawaniem i formowaniem.
Stacja wykrawania-inline:Wykonuje otwory łączące, otwory usług sieciowych i szczeliny wyrównujące za pomocą precyzyjnych matryc hydraulicznych.
Jednostka formująca rolki:Kształtuje płaski pas poprzez zaprojektowane przejścia stacji w ostateczną geometrię legara.
Jednostka tnąca:Oddziela uformowane legary na dokładną długość bez zadziorów i deformacji profilu.
Panel sterowania (HMI):Zarządza partiami produkcyjnymi, długościami docelowymi, lokalizacjami wykrawania i diagnostyką systemu.
Stół wyjściowy-:Zbiera gotowe legary podłogowe za pomocą automatycznego układarki lub stołu z rozładunkiem grawitacyjnym.

Parametry procesu są kontrolowane i monitorowane w trakcie całej produkcji:
Obsługa materiałów:Dopasowana synchronizacja prędkości pomiędzy rozwijarką, prostownicą i główną linią formującą.
Wymiary profilu:Kontrole wyrównania-stacji po- zapewniają dokładność-przekroju.
Dokładność wykrawania:Enkodery optyczne o wysokiej-rozdzielczości synchronizują położenie i odstępy otworów.
Precyzja cięcia-na-długość:Sprzężenie zwrotne serwomechanizmu w zamkniętej-pętli ogranicza tolerancję długości w zakresie ±1,0 mm.
Ochrona powierzchni:Chromowane-lub polerowane walce zapobiegają uszkodzeniom powłok ocynkowanych.

Linię produkcyjną można zbudować z wykorzystaniem opcji modułowych, aby dopasować ją do wyspecjalizowanych procesów produkcyjnych:
Narzędzia do szybkiej{{0}zmiany:System kasetowy umożliwiający szybką zmianę szerokości/głębokości profilu.
Zautomatyzowane jednostki wykrawające:Niezależne wykrawanie-wielocylindrowe w przypadku skomplikowanych układów otworów.
Ulepszenia prędkości linii:Systemy nożyc latających z napędem-umożliwiające ciągłe,-cięcie bez przerwy.
Etykietowanie i drukowanie atramentowe:Zautomatyzowane numerowanie części i oznaczanie montażu na uformowanych legarach.
Automatyczne układanie:Mechaniczne lub pneumatyczne układarki do-układów instalacji o dużej wydajności.

Testowanie próbne:Ciągłe testowanie linii pod pełnym obciążeniem przy użyciu-gatunków stali określonych przez kupującego (G550 / High Yield).
Kontrola profilu:100% weryfikacja dokładności wymiarowej, układu otworów i jakości krawędzi na próbkach testowych.
Testowanie systemu:Blokady bezpieczeństwa, interfejs PLC, wyłączniki awaryjne i testy stabilności ciśnienia hydraulicznego/pneumatycznego.

Instalacja i uruchomienie:Instalacja-na miejscu przez starszych inżynierów serwisu w terenie.
Zdalna diagnostyka:Moduły sieciowe PLC do-zdalnego rozwiązywania problemów i aktualizacji oprogramowania w czasie rzeczywistym.
Części eksploatacyjne i oprzyrządowanie:Szybka dostawa zapasowych ostrzy, stempli i rolek zamiennych.

Popularne Tagi: maszyna do formowania belek podłogowych ze stali o wysokiej wytrzymałości, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do formowania rolek ze stali o wysokiej wytrzymałości