Maszyna do formowania rolek pokładowych

Wymagania produkcyjne dotyczące stalowych posadzek podłogowych często zmieniają się w zależności od projektu. Maszyna o stałych-profilach może generować niepotrzebny czas na konfigurację, gdy wymagane są płyty o różnych wymiarach. TenMaszyna do formowania rolek pokładowychwykorzystuje regulację sterowaną serwomechanizmem i sterowanie PLC w celu zmiany konfiguracji formowania dla różnych wymiarów profili bez wymiany całego zestawu rolek.

Określone procesy systemoweBlacha stalowa o grubości 1,0–3,0 mm, w tym wysoka-wytrzymałośćStal Q355, przy ciągłej prędkości formowania15–20 m/min. Wysokość profilu można regulować w zakresie20–80 mm, natomiast szerokość profilu może wynosić od120–300 mm, obejmujących zastosowania od antresoli mieszkalnych po cięższe platformy przemysłowe.

Sekwencję produkcyjną można łączyćpodawanie, formowanie rolek, perforacja, wytłaczanie i cięciew jednej linii. Eliminuje to oddzielną obróbkę materiału pomiędzy formowaniem i przetwarzaniem wtórnym. W przypadku producentów oferujących kilka specyfikacji decków funkcja automatycznej-przełączania ogranicza przerwy w konfiguracji, przy określonym czasie przełączania wynoszącymMniej niż lub równo 3 minuty.

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. produkuje urządzenia do formowania rolek w Chinach i może opracować sekcję formującą, geometrię profilu, układ wykrawania i logikę sterowania na podstawie rysunku produkcyjnego klienta. W przypadku profilu niestandardowego przegląd techniczny powinien rozpocząć się od-rysunku gotowego przekroju, gatunku stali, zakresu grubości, wymaganego układu otworów i-tolerancji długości cięcia.

Maszyna jest również odpowiednia dla producentów-konstrukcji stalowych, którzy potrzebują powtarzalnych profili pomostów do konstrukcji prefabrykowanych, systemów antresol, platform logistycznych i posadzek przemysłowych.

Główną różnicą konstrukcyjną nie jest po prostu prędkość formowania. Jest to połączenieautomatyczne dopasowanie profilu,-perforacja i tłoczenie w linii.

Konwencjonalny układ produkcyjny może wymagać:

• Zasilanie cewki
• Formowanie rolkowe
• Oddzielne wykrawanie
• Oddzielne tłoczenie lub tłoczenie
• Transfer materiału
• Cięcie

Zintegrowana konfiguracja łączy te operacje w ciągłą sekwencję produkcyjną. Ogranicza to obsługę pośrednią i pomaga zachować związek pomiędzy elementami wykrawanymi a uformowanym profilem.

W przypadku produkcji obejmującej wiele-projektów sekcja formowania musi uwzględniać zmiany w geometrii profilu bez tworzenia długich okresów przezbrajania mechanicznego. System regulacji serwomechanizmu i sterownik PLC przechowują parametry produkcyjne i pozwalają operatorowi wybrać wymaganą specyfikację z interfejsu sterowania.

Dla nabywców obsługujących kilka linii produkcyjnych praktyczną korzyścią jest łatwiejsze planowanie. Pojedynczą linię można skonfigurować dla różnych wymiarów pokładu, zamiast przypisywać na stałe jedną maszynę do jednego profilu.

Poproś o specyfikację-automatycznej zmiany

Poniższe parametry odzwierciedlają dostarczoną konfigurację maszyny. Ostateczne specyfikacje należy potwierdzić w oparciu o zatwierdzony rysunek profilu, specyfikację cewki i cel produkcyjny przed zawarciem umowy.

Formowanie i parametry materiałowe

Zintegrowany system przetwarzania

Jednostki wykrawające i tłoczące działają w synchronizacji z procesem formowania. Położenie otworu, geometrię wytłoczenia i długość cięcia należy określić na zatwierdzonym rysunku produkcyjnym, a nie traktować jako ogólne ustawienia maszyny.

Aby uzyskać niestandardowy profil talii, Tacon może sprawdzić:

• Gotowa wysokość i szerokość profilu
• Zakres grubości blachy
• Gatunek stali i granica plastyczności
• Średnica i skok otworu
• Odległość otworu-do-krawędzi
• Wytłaczanie geometrii
• Tolerancja długości-cięcia
• Szybkość produkcji
• Szerokość cewki
• Wymagany układ wylotowy

Linię do formowania rolek należy sprawdzić jako kompletny system produkcyjny, a nie tylko jako zbiór poszczególnych elementów. Inspekcja fabryczna firmy Tacon powinna sprawdzić montaż mechaniczny, dokładność formowania, funkcje kontrolne i jakość-wykończonego profilu przed wysyłką.

Kontrola mechaniczna

Kluczowe punkty kontroli obejmują:

• Formowanie wyrównania stojaka
• Montaż rolek i stan powierzchni
• Wyrównanie wału
• Montaż łożysk
• Ruch regulacji serwa
• Pozycjonowanie-jednostki wykrawającej
• Wytłaczanie-wyrównania jednostek
• Działanie mechanizmu tnącego
• Jakość spawu ramy-maszynowej
• Okablowanie szafy elektrycznej

Rolki formujące muszą utrzymywać spójne ustawienie w całym przejściu formującym. Złe ustawienie rolek może powodować postępujące odchylenie profilu, deformację krawędzi i skręcenie, nawet jeśli poszczególne wymiary rolek mieszczą się w granicach tolerancji.

Zakończono testowanie profilu

Praktyczna kontrola FAT powinna obejmować wykonanie arkuszy próbnych przy użyciu specyfikacji materiałowej zatwierdzonej przez klienta.

Odpady materiałowe i kontrola produkcji

Dostarczona koncepcja produkcji ma na celu marnowanie materiałówMniej niż lub równo 1%w porównaniu z większą ilością odpadów, które mogą powstać podczas oddzielania formowania i wtórnego przetwarzania. Rzeczywiste straty zależą od jakości kręgów,-programowania długości cięcia, układu wykrawania, geometrii profilu i ustawień operatora, dlatego należy je zweryfikować podczas FAT klienta, a nie traktować jako bezwarunkową gwarancję produkcji.

TheMaszyna do formowania rolek pokładowychprzeznaczony jest dla producentów produkujących profile ze stali konstrukcyjnej stosowane w:

Prefabrykowane konstrukcje stalowe

Stalowe płyty podłogowe mogą stanowić część modułowych i prefabrykowanych systemów budowlanych, w których wymagane są powtarzalne wymiary, zanim komponenty dotrą na plac budowy.

Warsztaty i magazyny przemysłowe

Zakres grubości 2,0–3,0 mm jest odpowiedni do zastosowań na cięższych pokładach, gdzie projekt konstrukcyjny wymaga wyższej wytrzymałości blachy i głębokości przekroju.

Podłogi na antresoli

Płytsze profile, w tym konfiguracje w zakresie wysokości od 20 do 80 mm, można stosować w systemach antresolowych i-podłogowych pośrednich, po przeprowadzeniu obliczeń konstrukcyjnych.

Platformy logistyczne

Szerokość profilu od120–300 mmdaj producentom możliwość konfiguracji sekcji pokładów dla różnych projektów platform logistycznych i magazynowych.

Konstrukcja ramy stalowej

Maszyna może formować komponenty używane wraz ze stalowymi ramami, kolumnami, belkami i innymi-formowanymi na zimno elementami konstrukcyjnymi.

Produkcja materiałów budowlanych

W przypadku producentów dostarczających systemy konstrukcji stalowych zintegrowana konfiguracja wykrawania i tłoczenia umożliwia wytwarzanie dodatkowych elementów profilu podczas cyklu formowania, a nie w oddzielnych dalszych operacjach.

Dostarczone dane produkcyjne wskazują na potencjalną redukcję operatorów3–4 osoby do 1–2 osóbpoprzez automatyzację. Rzeczywiste zapotrzebowanie na siłę roboczą zależy od załadunku kręgów,-obsługi gotowego produktu, pakowania i układu zakładu.

W przypadku zamówienia produkcyjnego o masie 100 ton dostarczony cel stanowi redukcję z około7 dni do 3 dnigdy zmiany specyfikacji i przetwarzanie wtórne są zintegrowane z linią produkcyjną. Wartość tę należy traktować jako cel produkcyjny- konkretnego projektu, ponieważ rzeczywista produkcja zależy od długości profilu, dostępności cewek, gęstości wykrawania, częstotliwości przezbrojeń i zmian roboczych.

TwierdziłPoprawa wydajności o 40%.jest w podobny sposób zależny od procesu porównania. Uczciwe porównanie akceptacji fabryki powinno uwzględniać ten sam gatunek stali, grubość, profil, wielkość zamówienia i godziny pracy.

Dla nabywców sprzętu to rozróżnienie ma znaczenie. Wyceny maszyny nie należy oceniać wyłącznie na podstawie szybkości linii. Lepsze jest porównaniemoc użytkowa na zmianę, w tym czas konfiguracji, wykrawanie, wytłaczanie, cięcie, transport materiałów i interwencja operatora.

Wyślij rysunek profilu tarasu

Rama maszyny wykorzystujeStal typu H 350-, podczas gdy kluczowe elementy do formowania i przetwarzania wykorzystują-materiały poddane obróbce cieplnej zgodnie z ich funkcją mechaniczną.

Dostarczona koncepcja maszyny zakłada dłuższą żywotność10 latw odpowiednich warunkach eksploatacji, smarowania i konserwacji. Na żywotność wpływa wytrzymałość materiału, grubość cewki, godziny produkcji, okresy smarowania, zużycie powierzchni rolek, stan łożysk i praktyka konserwacji.

Proces formowania można również skonfigurować dla stali-o wysokiej wytrzymałości, takiej jak Q355. Jednakże zgodność materiałową należy sprawdzić w odniesieniu do ostatecznej geometrii profilu, ponieważ rosnąca granica plastyczności zmienia siłę formowania, sprężynowanie i obciążenie rolek.

W przypadku długoterminowego-działania kupujący powinni zażądać:

• Dokumentacja dotycząca materiałów walców i-obróbki cieplnej
• Certyfikacja materiału wału
• Marka i model łożyska
• Dane techniczne silnika i skrzyni biegów
• Lista komponentów elektrycznych
• Model sterownika PLC
• Lista komponentów hydraulicznych
• Lista-części zamiennych
• Rysunki elektryczne
• Schematy pneumatyczne/hydrauliczne, jeśli mają zastosowanie
• Zapisy FAT

A Maszyna do formowania rolek pokładowych od producenta z Chinnależy wybierać zgodnie z pełnymi wymaganiami produkcyjnymi, a nie reklamowaną prędkością maksymalną.

Zanim poprosisz o cenę fabryczną, przygotuj pięć danych wejściowych:

W przypadku dystrybutorów i marek maszyn podanie tych parametrów na etapie wyceny ogranicza również konieczność wprowadzania zmian konstrukcyjnych. Dla producentów-materiałów budowlanych zapewnia to wyraźniejszą podstawę do porównywania cen fabrycznych od różnych dostawców.

A niestandardowa maszyna do formowania rolek profilowychmoże wymagać innych stacji rolek, wymiarów wału, narzędzi wykrawających, wydajności hydraulicznej lub skoku regulacji serwa niż standardowy profil pokładu. Zmiany te należy udokumentować w umowie technicznej przed rozpoczęciem produkcji.

Czy ta maszyna do formowania rolek pokładowych może przetwarzać stal Q355 o grubości 3,0 mm?

Tak. Określony zakres materiałów to1,0–3,0 mm, ze stalą Q355 wymienioną jako zgodną. Ostateczną zdolność do formowania należy potwierdzić w odniesieniu do zatwierdzonego profilu pokładu, ponieważ głębokość profilu, szerokość, promień zgięcia i granica plastyczności wpływają na obciążenie formujące i sprężynowanie.

Czy wykrawanie i tłoczenie można zintegrować w ramach tej samej linii produkcyjnej talii?

Tak. Określona maszyna integruje się niezależniezespoły perforujące i tłoczącez procesem formowania. Wzory otworów, podziałka, geometria wytłoczeń i lokalizacje powinny zostać dostarczone na zatwierdzonym rysunku profilu przed produkcją oprzyrządowania.

Jak długo trwa automatyczna zmiana profilu?

Określone cele systemu-automatycznej-przełączania napędzanego serwomechanizmemMniej niż lub równo 3 minutydo regulacji profilu. Rzeczywisty czas zależy od wybranego zakresu profili, zapisanych parametrów PLC i regulacji mechanicznej wymaganej dla zatwierdzonej konfiguracji.

Zapytanie fabryczne-bezpośrednie

Wyślij Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. Twójrysunek profilu pokładu, grubość stali, zapotrzebowanie na materiał Q355, wzór wykrawania i docelowa wielkość produkcji. Zespół inżynierów może wykorzystać te dane wejściowe do określenia konfiguracji formowania, wymagań dotyczących zintegrowanego przetwarzania i układu maszyny przed wystawieniem oferty fabrycznej.

Dla importerów, dystrybutorów, producentów-ram stalowych i nabywców sprzętu budowlanego najbardziej przydatnym pierwszym krokiem jest przegląd techniczny-oparty na rysunkach, a nie ogólne zapytanie o cenę maszyny.

Poproś o specyfikację maszyny do formowania rolek pokładowych i wycenę fabryczną od firmy Tacon.